她每天提前30分钟到岗，整理夜间数据，分析冶炼差距。“每炉钢水中的绿色氢基DRI加入量、电耗曲线变化就是操作要领及工艺改进点。”赵桐解释，要计算工艺参数的数值，确定绿色氢基DRI加入量以及添加节奏方案后，胸有成竹开始作业。

随着综合能力的提升，赵桐脱颖而出，成为公司唯一的炉前女班长。她将所学、所想、所悟编成手册，把经验与工友分享，还把生产中遇到的疑难杂症提出来组织大家探讨。

为了实现最低电耗和高端产品冶炼“鱼和熊掌”兼得，打造全国首个钢铁行业绿色低碳转型示范区，赵桐和她的工友们打起了十二分精神。

主操岗位是冶炼环节的核心工序，每一步操作都与绿色产品的质量及电耗成本息息相关。冶炼中，她神情专注，不断地切换操作画面，查看物料供给速度，扫视工艺参数变化，调整电极档位功率，优化氧枪流量位置。

在赵桐和同事的共同努力下，电炉投产一年来，绿色氢基DRI产品比例控制在最优水平，并总结出曲轴用钢、机械用钢、矿物用钢等21个细分钢种的氢基DRI应用方法，100万余吨绿色产品销往全国各地。

该公司在国内首例应用绿色氢基DRI冶炼高端产品，没有成熟的经验借鉴。为了尽快提高本领，悟透绿色氢基DRI产品的应用方法和最佳配加比例，推动“钢铁制造”到“材料服务”转变，赵桐心无旁骛地冶炼操作，观看炉内废钢融化情况、听废钢融化时的声音，调整工艺参数，统计、比较原辅料在不同时间段内的融化效率、钢水纯净度指标、绿色氢基DRI产品入炉后的温度变化等关键数据，对绿色氢基DRI产品添加应用寻踪觅迹。休息时间，她如饥似渴投身知识的海洋，查阅外文资料，开拓视野，增长知识，整理了好几摞笔记。

2022年，赵桐进入张宣科技特钢公司电炉炉前岗位，成为为数不多的女炉前工。“刚参加工作时，新鲜感十足，然而等待着我的却是各种挑战。”她笑着回忆。

38分钟冶炼一炉钢水，加入废钢、氢基DRI、合金料、渣料等二十余种原辅料，精准调整碳、硫、磷、硅、锰、钒等十多个成分，精确控制钢水温度，满足用户需求，短时间内掌握难度很大。“电炉冶炼工艺复杂、操作频繁，炉内的钢液快速涌动、沸腾，热浪腾空翻滚的景象令人心有余悸。”赵桐说。