今年1至4月，中山有263家规模以上工业企业实现数字化转型，工业技术改造投资增长62.3%，规模以上工业实现增加值同比增长8.7%。目前，中山拥有世界级“灯塔工厂”1个，智能制造试点示范省级以上项目32个、国家级2个，建设28个省级工业互联网标杆示范项目。累计带动8500多家企业上云用平台，加速实现产业深度转型升级，培育新质生产力。

这家家居制造企业在最初所面临的问题，也是中山市众多中小企业在转型升级过程中所要面临的共性问题。中山市有8万多家工业企业，纺织、家具、灯饰、五金等传统产业占了七成，并且99%以上都是中小企业。成本上升、利润下降，转型升级迫在眉睫，但中小企业普遍存在不敢转、不会转、没钱转的困境。

在推进传统制造业数字化智能化转型发展的同时，围绕战略性新兴产业集群和各特色产业集群，中山市还提出，集中优势资源扶持战略性新兴产业，加快形成新质生产力。

精藏搁满18点此进入i3秒进入7y7y以灯饰、家电、服装等传统制造业起家的广东中山，一度被称为“广东四小虎”之一，记者跟随“高质量发展调研行”采访团来到这里发现，在培育新质生产力的当下，中山的制造业正在发生新变化。

博顿光电科技有限公司总经理 冀鸣：离子源是一种高能量粒子发生装置，主要应用在原子级和纳米级超高精度的极端加工制造领域。我们经过这几年的积累，实现了从精密光学到光通信、航空航天等多个行业领域应用的突破。

除了推动中小企业数字化转型，根据中山市工业和信息化局提供的数据，截至目前，广东中山全市有3036家企业完成数字化智能化改造升级，占规模以上工业企业总数的六成多。

今年，中山市将投入35.4亿元用于支持企业科技创新、发展新质生产力，力争实现全社会研发投入增长15%，高新技术企业超3000家。

中山投资10亿元引进新型研发机构，组建了光电生物纳米检测与制造、可视化3D装配与数字孪生、未来光场与智慧城市等18个科研实验室。

工作人员告诉记者，中山早在十多年前就引进培育了上百家光电企业，大多生产传统的镜片、镜头等设备，是全国三大光学冷加工基地之一，在成像和光电子产业细分领域占全国市场一半份额。

这家看似不大的光电企业，是中山自己培育孵化的一家专精特新企业，专注于研发、生产离子源设备。去年底，他们的产品线实现了从零部件到整机装备的突破，开始大批量生产出货。他们的产品填补了多项国内技术空白。

记者在中山采访时发现，很多像博顿光电这样走在科技前沿的光电企业，在中山孵化。这家企业生产的纳米级光学镜片模压机，首次实现了国产替代。

中山为什么会聚集这么多光电行业全国领先的企业，带着问题，记者来到了中山国家级高新区。工作人员告诉记者他们正在布局“高能级”“高价值”的光电信息产业链。

龚俊强，中山光电协会会长，也经营着中山光电产业的龙头企业，他告诉记者，协会正在引领全市300多家光电企业，加速与人工智能、元宇宙、机器人、空间通信等新领域融合，形成新质生产力。

记者在中山的调研中，感受到了高质量发展的活力，企业在追求转型发展中不断挑战自我，政府则在不遗余力地搭平台、强服务、促发展，有为政府和有效市场在这里强强联合，在固本兴新中，加快形成新质生产力。

中山市工业和信息化局副局长 黄贤龙：有了解决方案，我们市财政5年拿出50亿元支持中小企业数字化转型，还联合11家银行开展数字化贷款贴息，市财政对数字贷实行全额贴息，有效降低企业转型成本。

长春理工大学教授 王菲：它是大湾区的一个几何中心，中山为我们提供了一些研发的基础条件，还给了我们一些孵化的资金，所以我们选择落户在中山去落地孵化。

针对企业面临的共性技术难题，中山打造了为企业提供公共技术服务平台，引进培育100多家智能化制造、数字化管理的软硬件服务企业，组建了70人的转型诊断专家队伍，为企业提供免费诊断服务和一揽子智能化转型系统解决方案。

在中山留学人员创业园的涂格科技公司，是中山市引进长春理工大学孵化出的高科技企业，目前正和中山市的风电、无人机企业联合攻关，通过3D打印生产企业急需的高性能碳纤维材料。

但同时也面临着企业大多规模不大，产品多处于产业链的中间环节，附加值不高，利润大头被下游厂家拿走了。如何走出产业发展困境，中山选择了向产业链、价值链高端迈进。

企业最后用了2000多万元人民币，不到国外采购十分之一的价格，在国内首次自主研发成功了柔性定制无人化智能生产线的控制系统。生产线的投用，让该企业的生产效率提升30%，差错率从15%下降到8%。

中山联合光电科技股份有限公司董事长 龚俊强：各个企业都在努力，这中山的光学，往人工智能的视觉感知上发展，往元宇宙的整个器件发展、整机上发展，往空间通信的整机，机器人的一些核心的组件、核心单元上发展。